Inconeli sulam on kõrgel{0}}temperatuuril kõrge niklisisaldusega sulam, mis koosneb ka muudest elementidest, nagu kroom ja molübdeen. Inconeli sulamil on suurepärane võime taluda kõrgeid temperatuure ja korrosiooni. Seetõttu kasutatakse seda tavaliselt kosmose-, naftakeemia-, tuuma- ja keemiatööstuses.
Inconeli sulami omadused
Esimest Inconeli sulamit UNS NO6600 peetakse esimeseks korrosioonikindlaks-ni-Cr-Fe-sulamiks, mis kunagi loodud. Sellel on märkimisväärne oksüdatsioonikindlus, samuti suurepärane kuum- ja külmtöötlusvõime ning head mehaanilised omadused madalatel temperatuuridel. See säilitab palju jõudu, kui see on alla 650 kraadi Celsiuse järgi. See on ka külmtöödeldav-sulam, kergesti vormitav ja tugevalt keevitatud. Sellel on peaaegu täielik vastupidavus korrosioonile, mida põhjustavad enamik orgaanilisi happeid ja nende derivaate nii värskes kui ka voolavas merevees, ning see on immuunne kloriidioonide pingekorrosioonipragude suhtes. Teisest küljest kannatab see kõrge seebikivisisalduse korral pingekorrosioonipragude tõttu. Oksüdatsioonikindluse temperatuur on 1180 kraadi Celsiuse järgi.
1930. aastatel tegi INCO, üks esimesi metallurgiale spetsialiseerunud ettevõtteid USA-s, esimesed kõrgetemperatuuriliste niklisulamite uuringud. 1939. aastal töötati välja esimene Inconeli sulam Inconel 600. Sellel sulamil on kõrge tugevus kõrgetel temperatuuridel ning oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus kõrgel temperatuuril ja rõhul. Selle peamised komponendid on nikkel, kroom ja raud. Seda saab kasutada silindripeades, põlemiskambrites ja katalüsaatorreaktorites, mis läbivad intensiivse temperatuuri ja väga söövitavaid tingimusi.
Tehnoloogia edusammud on võimaldanud täiustada näiteks Inconeli sulameid, näiteks Inconel 718. INCO avaldas 1950. aastatel Inconel 718, mis oli väidetavalt esimene Inconeli sulam, mis sisaldas oma koostises molübdeeni, alumiiniumi, titaani ja nioobiumi, et suurendada selle tugevust kõrgetel temperatuuridel ja kuumakindlust. Seda kasutatakse peamiselt lennukimootorite ja{5}}kõrgetemperatuuriliste turbiinilabade tootmisel.
Inconel 625 ja 690 seeriad ning nende arvukad variandid on samuti Inconeli sulamite tulemus. Materjaliteaduse distsipliini arenedes ja kõrvuti Inconeli sulamite arendamisega kasutatakse Inconeli sulameid üha enam.
Inconeli sulamid Omadused
1) Kõrge temperatuuriga jõudlus: sulamid säilitavad suurepärase stabiilsuse ja tugevuse kõrgel temperatuuril ning taluvad isegi oksüdatsiooni, korrosiooni ja kulumist kõrge temperatuuri tingimustes ja keskkondades.
2) Korrosioonikindlus: Inconeli sulam talub hästi korrosiooni erinevates keskkondades, sealhulgas hapetes ja leelistes, suurepäraselt merevees ja kloriidioonide korrosiooniga keskkondades.
3) Mehaanilised omadused: Inconeli sulam säilitab tugevuse ja kõvaduse kõrgendatud temperatuuri tingimustes ning plastilisuse ja elastsuse, mis muudab selle vormimisprotsesside jaoks soodsamaks.
4) Väsimuskindlus: Inconeli sulam paistab silma vastupidavuse ja väsimuskindlusega vahelduvate koormuste mõjul.
