Volframi avastas 1781. aastal Rootsi keemik Schoeller. 20. sajandi alguseks tänu mitmete rakenduste väljatöötamisele, nagu 1900. aasta Pariisi maailmanäitusel esimene kiirterase näitus, mille legeerelemendiks oli volfram, ja volframtraadist valmistatud lambipirn. ja volframkarbiidil põhineva paagutatud tsementkarbiidi väljatöötamine aastal 1927-1928, hakkas sündima ja arenema volframmetallurgiatööstus.
Selleks, et täita volframtoodete kasutajate kasvavaid kvaliteedinõudeid, vähendada kulusid ja vähendada keskkonnasaastet, on volframmetallurgia tehnoloogia teinud suuri edusamme ja uus arenenud tehnoloogia on traditsioonilise tehnoloogia täielikult asendanud. See kajastub peamiselt järgmistes aspektides:
Mis puutub volframmineraalsete toorainete lagunemisse, siis varase tööstusliku sooda pressimise keetmismeetod on arenenud üldiseks tehnoloogiaks, millega saab töödelda mitte ainult scheeliitkontsentraati, madala kvaliteediga scheeliidi keskmise maaki, vaid ka must-valge volframi segamaaki. , ning teoreetiliste uuringute põhjal on NaOH (naatriumhüdroksiidi) lagundamise meetod arenenud madala kaltsiumisisaldusega volframiidi kontsentraadist üldiseks tehnoloogiaks, millega saab töödelda erinevaid volframmineraalseid tooraineid, sh scheeliidi kontsentraati ja tulekindlat volframi keskmaagi. Loomulikult on arenguga järk-järgult loobutud traditsioonilistest madala efektiivsusega ja tõsist keskkonnareostust tekitavatest meetoditest, nagu NaOH sulatamine, sooda paagutamine ja vesinikkloriidhappe lagundamine. Samas vähendab see ka nõudeid maavarade töötlemisele ja parandab oluliselt ressursikasutuse määra.
Puhaste volframiühendite valmistamisel on Na2WO4 toorlahuse tugeva leeliselise anioonivahetuse puhastus- ja muundusprotsess, samuti lühikese protsessi omadused, madal hind ja kõrge tootekvaliteet asendanud klassikalise magneesiumsoola puhastamise-traditsioonilise keemilise muundamise protsessi. suurel määral. Sellele vastava kvaternaarse ammooniumsoola ekstraheerimise meetodi puhastamine ja ümberkujundamine on hakanud liikuma laboriuuringutest ja arendustegevusest industrialiseerimise poole, pakkudes rõõmustavat väljavaadet. Selektiivset sadestamismeetodit on edukalt välja töötatud ja laialdaselt kasutatud molübdeeni, tina, antimoni, arseeni ja muude kõrge efektiivsusega puhastusvahendite ja lisandite eemaldamiseks volframaadi lahusest, mis on oluliselt parandanud volframitoodete puhtust ja volframi metallurgilise protsessi kohanemisvõimet toormaterjaliga. materjalid.
Volframmetalli pulbri valmistamisel asendas 20. sajandi 70ndatel täiustatud sinise volframi vesiniku redutseerimismeetod kollase volframi vesiniku redutseerimismeetodi ja 20. sajandi lõpuks asendas sinise volframi vesiniku redutseerimismeetod lilla. volframi vesiniku redutseerimise meetod, nii et volframipulbri kontrolli füüsikalised omadused saavutasid kõrgema taseme ja parandasid veelgi volframipulbri kvaliteeti.
Samal ajal on mitmete volframmetallurgiliste sekundaarsete ressursside töötlemise tehnoloogiate edukas uurimine ja arendamine oluliselt parandanud volframi teiseste ressursside kasutamist tehnilise taseme ja ringlussevõtu määra osas.
Teadus ja tehnoloogia on peamised tootlikud jõud ning volframiressursid kui oluline strateegiline materjal on maailmas olulised ressursid, mida tuleb ratsionaalselt taaskasutada.