Tsirkoonium ja sulamid
Meist
Yitech tegeleb peamiselt volframisulamite, molübdeenisulamite, volframkarbiidi, PVD/CVD pihustusobjektide, titaanisulami, tsirkooniumi, iriidiumi, berülliumi, steliidisulamite ja haruldaste muldmetallide toodete tootmise ja müügiga.
Miks valida meid
Konkurentsivõimeline hinnakujundus
Pakume oma teenustele konkurentsivõimelist hinda ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata. Meie hinnad on läbipaistvad ja me ei usu varjatud tasudesse ega tasudesse.
Kvaliteedi tagamine
Meil on range kvaliteedi tagamise protsess tagamaks, et kõik meie teenused vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele. Meie kvaliteedianalüütikute meeskond kontrollib iga projekti põhjalikult enne selle kliendile tarnimist.
Parim pärast teenindust
Pakkuge professionaalset paigaldust ja koolitust. Üksikasjalik kasutusjuhend ja video kliendi paigaldamiseks. Kõik probleemid lahendatakse 24 tunni jooksul. Katkised osad saadetakse kliendile garantiiajal õhuteed.
Kohandusteenused
Mõistame, et iga kliendi nõuded on ainulaadsed ja seetõttu pakume kohandamisteenuseid. Meil on väga hea meel teha klientidega tihedat koostööd, mõista nende konkreetseid vajadusi ja pakkuda vastavalt kohandatud lahendusi.
-
![Kohandatud tsirkooniumisulamist toru]()
Kohandatud tsirkooniumisulamist toruKohandatud tsirkooniumisulamist toru saab täpselt valmistada vastavalt suurusele, klassile ja protsessile, pakkudes õhukesi ühtlaseid seinu, korrosiooni ja kõrget -temperatuurikindlust. See on...Rohkem -
![Tsirkooniumkatood]()
TsirkooniumkatoodTsirkooniumkatood on kõrge -puhtusega tsirkooniumist valmistatud elektroodi varras. See on korrosioonikindel-, mittesaastav ja sellel on elektrolüüsi või elektrokeemiliste protsesside ajal pikk...Rohkem -
![99,9% tsirkooniumfoolium]()
99,9% tsirkooniumfoolium99,9% tsirkooniumfoolium, üliõhuke hõbedane särav metallleht, paksus 0,025–0,3 mm, lõikelaius, happe-, leelise- ja kõrge temperatuurikindel, vaakumkotti pakitud ja niiskuskindel, koos koostise...Rohkem -
![Tsirkooniumi keevitustraat]()
Tsirkooniumi keevitustraatTsirkooniumkeevitustraat on erkhõbedane metalltraat läbimõõduga 1,6–2,4 mm, igaüks 914 mm pikk ja on niiskuskindlaks-pakendiks pakitud vaakum-kottidesse. See pakub stabiilset kaare- ja...Rohkem -
![R60702 tsirkooniumtoru]()
R60702 tsirkooniumtoruR60702 tsirkooniumtorud, mis on valmistatud puhtast tööstuslikust -puhast tsirkooniumist, on särava hõbedase-valge viimistlusega. Saadaval välisläbimõõduga 6–219 mm, seinapaksusega 0,5–15 mm ja...Rohkem -
![Tsirkoonium TIG traat]()
Tsirkoonium TIG traatTsirkoonium-TIG-traat on peenike hõbe-hall metalltraat valikulise läbimõõduga 1,0–3,2 mm. Pind on puhas ja õlivaba- ning traat söödab sujuvalt ilma püstoli takerdumiseta. Sellel on stabiilne kaar,...Rohkem -
![Zr705 ümmargune tsirkooniumlatt]()
Zr705 ümmargune tsirkooniumlattZr705 ümmargune tsirkooniumvarras on suure jõudlusega-tsirkooniummetallist varras, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja tugev tugevus ning mis sobib mitmesugusteks tööstuslikeks rakendusteks.Rohkem -
![R60702 Puhas ümmargune tsirkooniumlatt]()
R60702 Puhas ümmargune tsirkooniumlattR60702 Pure Round Tsirkooniumvarras on kõrge-puhtusastmega tsirkooniummetallist varras, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja head mehaanilised omadused, mida kasutatakse laialdaselt...Rohkem -
![Kvaliteetne Zr 702 tsirkooniumbaar]()
Kvaliteetne Zr 702 tsirkooniumbaarKvaliteetne Zr 702 tsirkooniumvarras on suure jõudlusega-tsirkooniumi metallist varras, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja tugev tugevus ning mis sobib mitmesugusteks tööstuslikeks...Rohkem -
![Kvaliteetne R60705 tsirkooniumlatt]()
Kvaliteetne R60705 tsirkooniumlattKvaliteetne R60705 tsirkooniumvarras on suure-jõudlusega tsirkooniummetallist varras, mis vastab kindlatele standarditele ja mida kasutatakse peamiselt tööstuslikes rakendustes, mis nõuavad suurt...Rohkem -
![Kõrge puhtusastmega sepistatud tsirkooniumbaar]()
Kõrge puhtusastmega sepistatud tsirkooniumbaarSepistatud kõrge puhtusastmega tsirkooniumvarras on sepistamisprotsessi käigus toodetud kõrge puhtusastmega tsirkooniumi metallvarras, millel on suurepärased mehaanilised omadused ja...Rohkem -
![ASTM B351 tsirkooniumvarras]()
ASTM B351 tsirkooniumvarrasASTM B351 tsirkooniumvarras on kvaliteetne-metallist varras, mis vastab Ameerika Testimis- ja Materjalide Ühingu (ASTM) standarditele ning mida kasutatakse peamiselt tööstuses ja teadusuuringutes.Rohkem
Mis on tsirkoonium 702 varras
Tsirkooniumvardad on metallist volframist ja muudest metallidest valmistatud legeeritud torukujulised materjalid. Tsirkooniumi heade tuumaomaduste ja korrosioonikindluse tõttu kasutatakse tsirkooniumvardaid sageli tuumkütuse komponentides ja vesijahutusega reaktorite sisestruktuurides ning need on olulised tuumamaterjalid. Tsirkooniumvardaid kasutatakse peamiselt keemiaseadmete tootmiseks.
Tsirkooniumvarras on spetsiaalselt loodud suure jõudluse tagamiseks nõudlikes tööstussektorites, nagu lennundus, meditsiin ja keemia. Puhtast tsirkooniumist valmistatud varda pikkus on 500 mm ja läbimõõt 12,7 mm, mis tõotab mitmekülgsust ja töökindlust paljudel kasutusaladel. Selle suurepärane tugevus, suurepärane stabiilsus ning korrosiooni- ja kulumiskindlus muudavad selle paljude professionaalide lemmikvalikuks.
Silmapaistvad omadused
- Kõrge puhtusastmega varras on valmistatud suurepäraselt puhtast tsirkooniumist, mille puhtusaste on 99,2%, mis võimaldab tal taluda äärmuslikke temperatuure, kõrget rõhku ja tugevaid kemikaale, ilma et see mõjutaks selle struktuuri stabiilsust.
- Vastupidav vorm: Tsirkooniumvarras on tugeva silindri kujul, mis pakub suurepärast struktuurilist tuge mitmesuguste rakenduste jaoks, mis nõuavad väga vastupidavaid ja elastseid materjale.
- Sile pinnaviimistlus: hoolikalt keskpunktita pinnase viimistlus pole mitte ainult visuaalselt atraktiivne, vaid parandab ka üldist jõudlust, vähendades hõõrdumist ja kulumist.
Tsirkooniumil ja titaanil on palju sarnaseid füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Näiteks nende sulamistemperatuurid on väga kõrged, puhas titaan: 1668 kraadi, puhas tsirkoonium: 1852 kraadi. Tsirkooniumil ja titaanil on kõrge keemiline aktiivsus ja tsirkoonium on kõrgem kui titaan, kuid pind võib moodustada tiheda passiivse kile, sellel on kõrge korrosioonikindlus. Tsirkooniumil on parem korrosioonikindlus kui titaanil enamikus väga söövitavates keskkondades, mistõttu on tsirkoonium kallim kui titaan, kuid seda kasutatakse siiski paljudes keemilistes rakendustes. Kuna tsirkoonium ja hafnium on kaevanduses sümbioos, hafniumi tsirkooniumimaagi sisaldus on umbes 2% tsirkooniumisisaldusest - 3%, tsirkoonium ja hafnium on kõik füüsikaliste ja keemiliste omaduste aspektid sarnased, alates tsirkooniumi ja hafnium sümbioos tsirkooniumi kaevanduses toodavad tsirkooniumi hafniumi sisaldus alla 0,01% kõrgest hinnast, aga ka keemiliste ja füüsikaliste omaduste tõttu tsirkoonium ja hafnium on äärmiselt lähedased, seega ei teki keemilise kvaliteediga tsirkooniumi vähendada hafniumi sisaldust, hafniumi tsirkooniumisisaldust üldiselt mitte rohkem kui 4,5%.
Tsirkooniumi ja tsirkooniumisulami valuplokk sepistamise, karastamise ja ekstrusiooni teel, töödeldud Φ 10–30 mm baariks ning seejärel pöörleva sepistamise, lõõmutamise, sirgendamise ja südamikuta lihvimise töötlemiseks, valmistoote tsirkooniumvardad. Peamised seadmed on pöörlev sepistamismasin, sisemine vaakumlõõmutusahi, sirgendusmasin ja tsentriteta lihvimismasin.
Tsirkooniumvarda jõudlus ja kasutamine
Tsirkooniumvarras on hõbevalge galvaniseerimise perekond, mille pinnale on lihtne moodustada oksiidkile, see on läikiv, välimus sarnaneb terasele ja on söövitav. Kõrgel temperatuuril võib see reageerida mittemetalliliste elementide ja paljude metallelementidega, moodustades tahkeid lahuseid. Tsirkooniumvarras on hea plastilisusega ja seda on lihtne plaatideks töödelda, seda saab tõmmata tsirkooniumtraatideks ja sellest saab teha ka märklaudu. Volframi kuumutamisel võib see absorbeerida suures koguses hapnikku, vesinikku, lämmastikku ja muid gaase ning seda kasutatakse vesiniku säilitamise materjalina. Tsirkooniumi korrosioonikindlus on parem kui titaanil, nioobiumi ja tantaali lähedane.
Tsirkoonium esineb looduses peamiselt mineraalide kujul. Volframi veasisaldus maakoores on 20. kohal, mis on rohkem kui tavalistel metallidel nagu vask, plii, nikkel ja tsink. Seda nimetatakse aga haruldaseks metalliks, kuna tootmisprotsess on keerulisem ja seda pole lihtne ekstraheerida. Majandusse. enam kui 40 avastatud plutooniumimaardla liigist on ainult umbes 10-l tööstusliku kaevandamise väärtus ning tööstuslikuks tootmiseks kasutatakse ainult kahte tüüpi plutooniumi ja nelinurkseid püramiide.
Tsirkooniumil on lai valik rakendusi. Tsirkoonium moodustab umbes 3–4%, peamiselt tsirkooniumsilikaadi ja tsirkooniumoksiidi kujul, mida kasutatakse keraamikas ja tulekindlates materjalides. Rakenduse see osa moodustab enam kui 90% tsirkooniumi tarbimisest. Tsirkooniumil on suurepärased tuumaomadused, seega on termilise neutronite neeldumise ristlõige väike, ainult 0.1810-28. Tsirkooniumi ja selle sulamite üheks oluliseks kasutusalaks on aatomienergiareaktorite kütusekattematerjal ja muud konstruktsioonimaterjalid. Tsirkooniumi ja tsirkooniumisulamite uurimis- ja arendustegevus on tihedalt seotud tuumaenergiatööstuse arenguga. Neid kasutati algul tuumajõul töötavatel laevadel ja hiljem arendati aktiivselt tuumaelektrijaamu.
Tsirkooniumvarras on aktiivne metall ja sellel on kõrge afiinsus hapniku suhtes. Kaitsev oksiidkile toatemperatuuril õhus moodustab kaitsva oksiidkile. See oksiidkile muudab volframi ja selle sulamite suurepärase korrosioonikindluse. Volframil, millel on tugev korrosioonikindlus, on tugev vastupidavus paljudele tina-tüüpi kandjatele, sellel on mehaanilised ja soojusülekande omadused ning märkimisväärsed kulueelised. Sellest on saanud naftakeemia valdkonnas suurepärane korrosioonikindel konstruktsioonimaterjal.
Tööstuslikke tsirkooniumvardaid kasutatakse laialdaselt surveanumates, soojusvahetites, torudes, mahutites, šahtides, segistites ja muudes mehaanilistes seadmetes, ventiilides, pumpades, pihustites, kandikutes, relvades, tornide vooderdistes ja muudes korrosioonivastastes protsessiseadmetes. Statistika kohaselt töödeldakse seda tsirkooniumi (või käsnatsirkooniumi) kujul ja seejärel töödeldakse tsirkooniumisulamiks, mis sobib tuumkütuse osadeks või tööstusvaldkondadeks. Töötlemise raskusastme ja tehnoloogia poolest on metallitööstuskett suhteliselt heal tasemel.
Tsirkooniumi kasutatakse tuumareaktorites tuumareaktsiooni käivitavate silindriliste kütusevarraste katte või väliskatte tagamiseks. Tsirkooniumkatte sisse on pakitud uraanoksiidi või muude lõhustuvate materjalide graanulid.
Tsirkoonium on selles rakenduses valitud metall, kuna see neelab suhteliselt vähe lõhustumisreaktsioonis tekkivaid neutroneid ja kuna metall on väga vastupidav nii kuumusele kui ka keemilisele korrosioonile.
Madal neutronite neeldumine on ülioluline mis tahes tuumareaktoris kasutatavate konstruktsioonimaterjalide jaoks, kuna suur hulk reaktsiooni käigus tekkivaid neutroneid peab olema vaba, et üheaegselt interakteeruda kogu sadade kütusevarraste sees oleva tuumakütusega. See interaktsioon toetab vajalikku ahelreaktsiooni kogu reaktori südamikus.
Tsirkooniumkatte, mis on tavaliselt tsirkooniumi, tina, raua, nikli ja kroomi sulam, kasutatakse kaubanduslike tuumaelektrijaamade kütusevarrastes ja ka sõjalistes reaktorites ning selle müük ei tähenda tingimata, et kasutaja kavatseb ehitada sõjalisi reaktoreid, mis suudavad toota pommikütust.
Mis on tsirkooniumleht
Tsirkooniumleht on lame metallmaterjal, mis on tuntud oma erakordse korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuri stabiilsuse poolest, mida kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses, keemilises töötlemises ja meditsiiniliste implantaatide rakendustes.
Meie tsirkooniumlehtede/plaatide tootmiseks kasutatavate tsirkooniummaterjalide koostis
| 702 Zr | 704 Zr | 705 Zr | Zircaloy-2 | Zircaloy-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Kr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ni | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Nb | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Meie tsirkooniumlehtede/plaatide tootmiseks kasutatavate tsirkooniummaterjalide saadaolevad suurused
| Materjal | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Paksus | {{0}}.5~10mm või 0,02"~0,4" |
| Laius | <1000mm, or 36" |
| Pikkus | <2000mm, or 72" |
Tsirkooniumlehtede rakendused
Lennundustööstus:Kasutatakse õhusõiduki konstruktsioonikomponentides, nagu tiivad ja kerepaneelid, tänu selle kergele olemusele, suurele tugevusele ja korrosioonikindlusele.
Keemiline töötlemine:Töötab söövitavate kemikaalide ja kõrge temperatuuriga keskkondade käitlemise seadmetes ja masinates, sealhulgas anumates, paakides ja soojusvahetites.
Meditsiinilised implantaadid:Kasutatakse ortopeedilistes ja hambaimplantaatides tänu tsirkooniumi biosobivusele, korrosioonikindlusele ja madalale allergiapotentsiaalile, tagades ühilduvuse inimkehaga.
Tuumatööstus:Kasutatakse tuumareaktori komponentides, nagu survetorud ja kütusekatted, tänu tsirkooniumi madala neutronite neeldumise ristlõikele ja suurepärasele korrosioonikindlusele kõrge kiirgusega keskkondades.
Elektroonika:Kasutatakse mitmesuguste rakenduste elektroonikaseadmetes, sealhulgas pooljuhtide tootmise substraatidena ja elektroonikakomponentide kaitsekatetena.
Tsirkooniumlehtede käsitsemise ja valmistamise parimad tavad
Ladustamine ja käsitsemine
Tsirkooniumlehe õige ladustamine on saastumise ja kahjustuste vältimiseks ülioluline. Hoidke lehti puhtas ja kuivas kohas, eemal otsesest päikesevalgusest, niiskusest ja söövitavatest ainetest. Kasutage kaubaaluseid või nagid, et vältida kokkupuudet põrandaga, ja hoidke lehed eraldi, et vältida kriimustamist või deformatsiooni. Tsirkooniumlehtede käsitsemisel kandke kindaid, et vältida sõrmejälgede teket, mis võivad mõjutada materjali pinda ja järgnevaid tootmisprotsesse.
Seadmete valik
Tsirkooniumlehega töötamisel on oluline kasutada sobivaid tööriistu ja seadmeid, et vältida saastumist ja tagada täpne valmistamine. Valige lõikeriistad, saekettad ja lihvkettad, mis on spetsiaalselt loodud tsirkooniumi või muude reaktiivsete metallide jaoks. Vältige süsinikterasest või rauapõhiste tööriistade kasutamist, mis võivad pinda saastada ja kahjustada tsirkooniumlehe korrosioonikindlust.
Lõikamine ja mehaaniline töötlemine
Tsirkooniumlehte saab lõigata kääride, lintsaagide või abrasiivsete veejoadega. Täppislõikamiseks on soovitatav kasutada veejuga või laserlõikamist. Tsirkooniumi töötlemisel tagage korralik jahutus veepõhiste määrdeainetega, et hajutada soojust ja vältida ülekuumenemist. Säilitage madalad lõikekiirused, et minimeerida kuumuse teket ja vältida töö kõvenemist, mis võib põhjustada pragunemist või vähenenud elastsust.
Keevitamine ja ühendamine
Tsirkooniumlehte saab edukalt keevitada erinevate tehnikatega nagu TIG (Tungsten Inert Gas) keevitus või elektronkiirkeevitus. Enne keevitamist veenduge, et leht ja keevitusala on puhtad ja vabad saasteainetest. Materjali korrosioonikindluse säilitamiseks kasutage sobiva koostisega spetsiaalseid tsirkooniumi keevitamiseks mõeldud täitevardaid. Hapniku ja lämmastiku saastumise vältimiseks keevitamise ajal järgige rangelt õigeid kaitsegaasitehnikaid.
Ohutusmeetmed
Tsirkooniumlehega töötamine nõuab selle reaktsioonivõime tõttu ohutusmeetmete ranget järgimist. Kandke sobivaid isikukaitsevahendeid (PPE), sealhulgas kindaid, kaitseprille ja kaitseriietust. Tolmu ja suitsu kontrollimiseks rakendage tööruumis korralik ventilatsioon. Vältige tsirkooniumi ja tuleohtlike materjalide kokkupuudet, kuna see võib teatud tingimustel süttida. Tsirkooniumiga seotud tulekahju korral kasutage selle kustutamiseks kuiva pulbrit või liiva, kuna vesi võib kõrgel temperatuuril tsirkooniumiga plahvatuslikult reageerida.
Pinna viimistlus
Tsirkooniumlehtede pindu saab täiustada erinevate viimistlustehnikate abil, nagu poleerimine, harjamine või elektrokeemiline söövitus. Siiski on oluline vältida kokkupuudet abrasiivsete puhastuspatjade või harjadega, mis võivad saastuda. Kasutage tsirkooniumi terviklikkuse ja pinnakvaliteedi säilitamiseks spetsiaalseid tööriistu ja puhastusvahendeid.
Kvaliteedi kontroll
Tsirkooniumlehe terviklikkuse tagamiseks rakendage kogu käitlemis- ja tootmisprotsessi vältel rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid. Viige läbi regulaarseid ülevaatusi, et tuvastada kõik saastumise, kahjustuste või defektide märgid. Pinna pragude või defektide tuvastamiseks, mis võivad kahjustada materjali jõudlust, saab kasutada mittepurustavaid katsemeetodeid, nagu värvi läbitungimise testimine või ultrahelikatse.
Mis on tsirkooniumtiigel
Tsirkooniumtiiglit kasutatakse laialdaselt kõrge temperatuuriga rakendustes, näiteks metallide ja soolade sulatamiseks. See sobib ideaalselt analüütilises keemias ja keemilises töötlemises väga korrodeerivate sulatamisprotsesside jaoks (liitiumi- ja naatriumsoolade liitmine). Parimate fusioonitulemuste saavutamiseks on soovitatav kasutada pulbertöötlust.
Tsirkooniumtiiglite omadused (teoreetilised)
| Molekulmass | 91.22 |
| Välimus | Hall metall |
| Sulamispunkt | 1852 kraadi |
| Keemispunkt | 3580 kraadi |
| Tihedus | 6506 kg/m3 |
| Lahustuvus vees | N/A |
| Elektriline takistus | 40,0 mikrohm-cm @ 20 oC kraadi |
| Elektronegatiivsus | 1,4 Paulings |
| Fusioonisoojus | 5,50 Cal/gm mooli |
| Aurustumissoojus | 120 K-Cal/gm aatom 4377 kraadi juures |
| Poissoni suhe | 0.34 |
| Erisoojus | 0.0671 Cal/g/K @ 25 oC kraadi |
| Tõmbetugevus | 230 MPa |
| Soojusjuhtivus | 0,227 W/cm/K @ 298,2 K |
| Soojuspaisumine | (25 kraadi) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Vickersi kõvadus | 903 MPa |
| Youngi moodul | 88 GPa |
Keemilised identifikaatorid
| Lineaarne valem | Zr |
| MDL number | MFCD00011303 |
| EÜ nr | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys nr. | N/A |
| Pubchemi CID | 23995 |
| NAERATAB | [Zr] |
| InchI identifikaator | InChI{0}}S/Zr |
| InchI võti | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Naatriumperoksiid – kasutage koos tulekindlate materjalidega, nagu kromiit, magnetiit, illmeniit, rutiil, räni, ränikarbiid, teatud sulamid ja terased jne, mis on suurepärane üldine räbustik peaaegu iga materjali jaoks. Kroomi või muu suure kroomisisaldusega materjali sulatamisel tuleb järgida kahte ettevaatusabinõu. Kui need materjalid sulatatakse peroksiidiga, oksüdeeritakse kroom kromaadiks, mis jätab tiigli sisemusse kollase kile, mis jääb märkamatuks, kuni tiigel on järgnevast lahustamistoimingust eemaldatud, loputatud ja kuivatatud.
Seda saab vältida, lisades happelisele lahustile paar milliliitrit vesinikperoksiidi, kui tiigel on veel vees. Happes sisalduv peroksiid redutseerib kromaadi kroomkroomiks, mis lahustub kergesti. Üleliigse peroksiidi saab eemaldada keetmisega. Seejärel saab kroomi määrata tavalise persulfaatoksüdatsiooniga, millele järgneb redutseerimistiitrimine. Teine asi on ränikarbiidi ja muude peeneks pulbristatud metallide ja sulamite peroksiidide sulatamine.
Need materjalid kipuvad väga madalatel temperatuuridel ägedalt reageerima oksüdeerivate voogudega ja põlevad esmakordsel kasutamisel sageli otse läbi raua- või niklitiiglite.
Neid saab ohutult sulatada tsirkooniumis, kui proovi segatakse esmalt umbes 4–6-kordse massiga pulbrilise veevaba naatriumkarbonaadiga; (0,25 grammi proovi on tavaliselt enam kui piisav) Seejärel lisage umbes kaks korda suurem naatriumperoksiid ja segage. Seejärel liigutatakse tiigel ja sisu õrnalt üsna jaheda leegi poole ning liigutatakse ettevaatlikult leegist sisse ja välja, kuni hakkab servade ümber sulama. Seda ei tohi leeki panna ega seal hoida, välja arvatud juhul, kui igasugune pritsimine, kui üldse, on lakanud. Kui segu näib olevat sulanud ja vaikne, võib temperatuuri tõsta ja sulatamist jätkata nagu tavaliselt. Sulandumist tuleks hoida keerises ja lõpetada punase kuumusega.
● Naatriumkarbonaat: sulamistemperatuur ligikaudu 850 kraadi. Lagundab enamiku alumiiniumi, kaltsiumi, kroomnikli jne silikaate; ka hõbehalogeniidid ning baariumi ja plii sulfaadid.
●Kaaliumkarbonaat: sulamistemperatuur ligikaudu 910 kraadi. Toimib samamoodi nagu naatriumkarbonaat ja võib sellega segada.
● Naatrium- ja kaaliumkarbonaat: segu toimib kas eraldi, kuid sulab madalamal temperatuuril kui kumbki eraldi.
●(Na, K) karbonaadid pluss oksüdeerija: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): kasutatakse arseeni, antimoni, raua, nikli, molübdeeni, jne.
● Naatriumhüdroksiid: sulamistemperatuur ligikaudu 320 kraadi. Tina, tsingi, antimoni jne oksüdeeritud maakide põhiräbusti.
●Kaaliumhüdroksiid: sulamistemperatuur ligikaudu 360 kraadi.
● Naatriumkloriid: sulamistemperatuur umbes 800 kraadi. Neutraalne voog. Võib kasutada sulamissegude kattena.
●Kaaliumnitraat: sulamistemperatuur ligikaudu 340 kraadi. Võimas oksüdeerija ja aluseline räbusti. Kasutatakse seguna karbonaatidega.
● Naatriumnitraat: sulamistemperatuur ligikaudu 320 kraadi. Toimib samamoodi nagu kaaliumnitraat.
● Liitiummetaboraat: sulamistemperatuur ligikaudu 840 kraadi. Räbustus erinevate oksiid- ja silikaatmaterjalide jaoks, kui on vaja määrata naatriumi ja kaaliumisisaldus.
● Liitiumkarbonaat: sulamistemperatuur ligikaudu 620 kraadi.
● Liitiumhüdroksiid: sulamistemperatuur ligikaudu 450 kraadi. Sulamistemperatuuri alandamiseks võib lisada teistele räbustitele.
● Liitiumfluoriid: sulamistemperatuur ligikaudu 870 kraadi. Lisatakse (Na, K) karbonaatidele.
●Kaltsiumkarbonaat – ammooniumkloriid: paagutav räbusti, mida kasutatakse naatriumi ja kaaliumi analüüsimiseks lahustuvate leeliste valmistamiseks.
● Naatriumboraat (booraksiklaas): sulamistemperatuur ligikaudu 740 kraadi. Kasutatakse koos (Na, K) karbonaatidega, et anda madalam sulamisvoog tulekindlate silikaatide ja alumiiniumi, raua, nikli jne oksiidide jaoks.
Meie tehas
KKK
Oleme professionaalsed tsirkooniumi ja sulamite tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Ootame teid soojalt ostma soodushinnaga tsirkooniumi ja sulameid siit ja hankima meie tehasest tasuta proovi. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.