Raua- ja terasetööstus
Molübdeeni tarbimise statistika kohaselt erinevates maailma riikides on molübdeeni kasutamine terasetööstuses endiselt kõige olulisem koht. Terase legeeriva elemendina võib molübdeen parandada terase tugevust, eriti tugevust ja sitkust kõrgel temperatuuril, parandada terase korrosioonikindlust happe-aluse lahuses ja vedelas metallis, parandada terase kulumiskindlust ja parandada kõvenevust, keevitatavust. ja kuumakindlus. Molübdeen on hea karbiidi moodustav element, mis ei oksüdeeru terase valmistamise protsessis ja mida saab kasutada üksi või koos teiste legeerelementidega. Molübdeeni tarbimine eriterases kasvab regulaarselt ja molübdeeni tarbimine eriterase tonni kohta on jõudnud tasemele 0,201 kg.
Molübdeeni kasutatakse erinevat tüüpi roostevabast terasest, tööriistaterasest, kiirterasest ja legeerterasest koos kroomi, nikli, mangaani ja räniga. Roostevabast terasest valmistatud roostevaba teras on hea korrosioonikindlusega, mida saab kasutada korrosioonikindlate terastorude jaoks nafta kasutamiseks, ja roostevaba teras, mille molübdeen on umbes 6%, võib asendada titaani ka merevee magestamise seadmetes.
Ookeanilaevad, avamere nafta- ja gaasijuhtmed. Seda tüüpi roostevaba terast saab kasutada ka autokorpustes, reoveepuhastusseadmetes jne. Molübdeeni sisaldavad tööriistaterased on kaks korda tõhusamad kui volframtööriistad, suurepärase jõudluse, madala hinna ja väikese kaaluga. Molübdeenseeria kiirterasel on eelised karbiidi ebahomogeensus, kulumiskindlus, hea sitkus ja tugev plastilisus kõrgel temperatuuril ning see sobib vormimistööriistade valmistamiseks. Molübdeeni sisaldavaid legeerteraseid kasutatakse tööpinkide, tööstussõidukite ja buldooserite konstruktsioonikomponentide valmistamisel. Valtsitud peene perliitstruktuuriga molübdeeni sisaldav legeerteras on oluline teras rööbaste ja sildade ehitamisel.
Molübdeen raua sulamilisandina aitab moodustada täielikult perliitmaatriksi, mis võib parandada malmi tugevust ja tugevust, parandada suurte valandite mikrostruktuuri ühtlust ja parandada ka kuumtöödeldud valandite karastuvust. Molübdeeni sisaldav hallmalm on hea kulumiskindlusega ning seda saab kasutada raskeveokite pidurirataste ja piduriklotsidena.
Põllumajanduslik väetis: molübdeen on üks taimes vajalikest "mikroelementidest", moodustades taime kuivainest umbes 0,5 ppm, mis on asendamatu ja asendamatu. Viimastel aastatel on ammooniummolübdaati laialdaselt kasutatud kodu- ja välismaal mikroelementväetisena, mis võib oluliselt parandada liblikõieliste, sööda- ja muude põllukultuuride kvaliteeti ja saagikust. Selle põhjuseks on peamiselt asjaolu, et molübdeen soodustab risobiate ja teiste lämmastikku siduvate organismide poolt õhus oleva lämmastiku sidumist ning muudab lämmastiku edasi taimedele vajalikeks valkudeks. Molübdeen soodustab ka fosfori omastamist taimedes ja avaldab oma mõju taimedes. Molübdeen võib kiirendada ka süsivesikute moodustumist ja muundumist taimedes, parandada taimede klorofülli sisaldust ja stabiilsust ning suurendada C-vitamiini sisaldust. Vähe sellest, molübdeen võib parandada ka taimede põua- ja külmakindlust ning haiguskindlust.
Molübdeenväetise kasutamist iseloomustab väike annus, suur mõju ja madal hind, mis on oluline meede põllumajandusliku saagi, eriti sojaoa saagi parandamiseks. Molübdeeni laialdane kasutamine põllumajanduses on avanud ka uue võimaluse reovee, jäätmejääkide ja madala kvaliteediga maagi igakülgseks kasutamiseks Hiinas asuvates molübdeeni tootmistehastes. Elektroonilisel ja elektrilisel molübdeenil on hea elektrijuhtivus ja kõrged temperatuuriomadused, eriti klaasi soojuspaisumise koefitsient on väga sarnane ning seda kasutatakse laialdaselt südamiktraadi, pliijuhtme, konksu, kronsteini, külgvarda ja muude spiraalikomponentide valmistamisel. hõõgniit lambipirnides ning paisu ja anoodi tugimaterjalina elektrontorudes. Väga suurtes integraallülitustes kasutatakse molübdeeni metalloksiidi pooljuhtväravana ja "bimetalliefekti" saab kõrvaldada, kui paigaldada integraallülitus molübdeenile. Üliõhukest õmblusteta molübdeentoru (umbes 15 μm) saab kasutada kõrglahutusega telerite pilditoru anoodihoidjana, millel on 1125 kujutise skaneerimisjoont, mis on kaks korda kõrgem kui tavalistel teleritel. Molübdeenplaate saab kasutada ka võimsustransistoride soojuskilpide ja ränialaldi substraatide ja jahutusradiaatoritena.
Lisaks puhta molübdeeni kasutamisele kaasaegses elektroonikatööstuses saab Mo-Re sulamit kasutada elektrontorude ja spetsiaalsete pirnide konstruktsioonimaterjalina ning Mo-50Re ja TZM sulamit saab kasutada ka termoelektroonikana. katoodkonstruktsioonielement suure võimsusega mikrolainetorudes ja millimeeterlainetorudes, töötemperatuuriga kuni 1200 kraadi ja voolutihedusega kuni 10 amprit/cm2. Viimastel aastatel on mõned inimesed välja töötanud selliste elementide nagu Si, k ja C lisamise, et tõsta ümberkristallimistemperatuuri ja toota "kõrge temperatuuriga molübdeentraati". Haruldaste muldmetallide ütriumi, tseeriumi ja lantaani lisamine molübdeenoksiidi tootmisprotsessis võib tõhusalt tõsta ümberkristallimistemperatuuri ja ületada materjalide kõrgel temperatuuril hapruse probleemi. Molübdeentraat, mis sisaldab 0.1-0,3% tsirkooniumi ja 0,1% skandiumit, nitriditakse 1200 kraadi juures skandiumi hajutamiseks kogu sulamisse ning selle molübdeentraadi tõmbetugevus võib 20 kraadi juures ulatuda 1400 miljoni Pascalini.
Hallituse tööstuse kiire areng, nii et EDM-tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud, on molübdeentraat ideaalne EDM-i traadi lõikamispinkide elektrooditraat, saab lõigata mitmesuguseid teras- ja tsementeeritud karbiidi, töödeldakse äärmiselt keeruka kujuga detaile, selle EDM-i. stabiilsus, võib tõhusalt parandada vormi täpsust. Ülaltoodud on kaks kõige laialdasemalt kasutatavat molübdeentraati, pirnide valmistamise tööstuse areng ja vormide valmistamise tööstuse hüppeline tõus. Hiina valgustusassotsiatsiooni statistika kohaselt ulatus 2001. aastal molübdeentraadi siseriiklik toodang 3,15 miljardi meetrini ja tegelik toodang ulatus hinnanguliselt 4 miljardi meetrini, tarbides ligi 800 tonni molübdeenvardaid, mis on väga märkimisväärne. Nende hulgas ületab traadi lõikamiseks kasutatava molübdeentraadi toodang 2 miljardit meetrit, mis moodustab üle poole molübdeentraadi koguhulgast, ja selle turuarengu väljavaated on väga optimistlikud.
Volfram-vase pseudosulameid kasutatakse elektroodide elektroonikaseadmete elektroodides laialdaselt, kuid viimastel aastatel on tehtud uuringuid volframi asemel molübdeeni kasutamise kohta elektroodidena ning tulemused näitavad, et volframipõhiste ja molübdeenipõhiste elektroodide korrosioonikindlus. erineb vasesisaldusega (vähem kui 50 massiprotsenti või sellega võrdne). Kuumutusimpulsside ja mehaaniliste koormusimpulsside juuresolekul sõltub see korrosioonikindlus peamiselt rabedusprotsessist ning molübdeeni plastne-habras üleminekutemperatuur on madalam kui volframil, seega on rabedus väike ja korrosioonikindlus tugevam. Molübdeeni-vase, molübdeeni-hõbeda pseudosulamid on ablatsioonikindlad ja hea elektrijuhtivusega ning neid saab kasutada õhulülitite, kõrgepingelülitite ja kontaktorite kontaktidena. Molübdeeni-vase komposiitkile haarab pidevale vaskkehale kaasa suure hulga eraldiseisvaid molübdeeniosakesi, sellel on ühtlane mikrostruktuur, hea soojusjuhtivus ja juhtivus ning seda saab kasutada mitmekihilistes trükkplaatides metallsüdamikuna.
Viimasel ajal oleme välja töötanud ka värvimuutva molübdeentrioksiidi, mis muudab värvi tugevas valguses ja on kergesti taastatav ning mida saab kasutada elektrooniliste arvutite optilistes mäluelementides ja mitmeotstarbelistes paljundusmaterjalides.
Autode pihustamine
Molübdeeni sulamistemperatuur on kuni 2620 kraadi ning sellel on hea kõrge temperatuuri ja korrosioonikindlus ning molübdeenil on tugev sidejõud terasega, seega on see autoosade tootmisel peamine termiline pihustusmaterjal. Autoosad kasutavad tavaliselt molübdeentraadi kiiret leegi pihustamist, pihustuspüstoli gaasisegamise sissepritseseade tekitab kõrge temperatuuriga gaasipõlemist ning spetsiaalselt konstrueeritud põlemiskamber ja gaasi sissepritse segamiskamber pritsivad molübdeentraadi töödeldava detaili pinnale. väga suurel kiirusel, enne kui see täielikult sulab, ja pihustatud molübdeeni tihedus võib ulatuda üle 99% ja sidumistugevus on ligi 10 kg/mm2. See protsess parandab tõhusalt kulumispinna kulumiskindlust ja annab ka poorse pinna, mida saab määrdeõliga immutada. Seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses kolvirõngaste, sünkroniseerimisrõngaste, kahvlite ja muude kulunud komponentide jõudluse parandamiseks, samuti kulunud väntvõllide, rullide, võllide ja muude mehaaniliste komponentide parandamiseks. Vastavalt andmetele võib pihustatud molübdeentraadi aastane müügimaht Euroopa turul ulatuda 1,000 tonnini, USA aastane tarbimine on samuti ca 600 tonni, Jaapan tarbib samuti 30-40 tonni molübdeentraadi igal aastal ja pihustatud molübdeentraadi turuvõimsus Hiinas on endiselt alla 30 tonni aastas. Hiina autotööstuse arenguga areneb aga autode hammasrataste ja muude osade termiline pihustamine suurel määral ning pihustatud molübdeentraadi müügimaht suureneb märkimisväärselt.
Kõrge temperatuuriga elemendid
Molübdeeni kõrge puhtusastme, kõrge temperatuuritaluvuse ja madala aurusurve tõttu kasutatakse seda sageli kõrge temperatuuriga ahjude kütteelementide ja konstruktsioonimaterjalide valmistamiseks. Volframmolübdeeni ja tsementkarbiidi tootmisprotsessis kasutatakse molübdeentraatkütet enamasti redutseerimisahju ja paagutamisahju valmistamiseks ning molübdeenvarraste kuumutamist kasutatakse kütteelemendina mõnede rauatoodete pidevaks paagutamiseks ning molübdeenvarraste kütterida on riputatud. mõlemal pool ahju molübdeenkonksudega. Seda tüüpi ahjud on tavaliselt redutseeriv atmosfäär või mitteoksüdeeriv atmosfäär ning molübdeentraati saab kasutada sulamistemperatuuri saavutamiseks vesinikus ja lagunenud ammoniaagis ning kuni 2000 kraadini lämmastikus. Kui seda kasutatakse üle 1700 kraadi, saab kütteelemendina kasutada TZM-i sulamit või kõrgema rekristalliseerimistemperatuuriga ja parema tugevusega molübdeen-lantaani sulamit. Molübdeenil on sulakvartsis hea ablatsioonikindlus ja seda kasutatakse klaasitööstuses pingestatud sulaelektroodina, ühe tonni toodetud klaasmolübdeenelektroodi kohta kaob vaid 7,8 grammi ja kasutusiga võib ulatuda üle aasta. Lisaks elektroodina kasutamisele kasutatakse molübdeeni ka kõrge temperatuuriga konstruktsioonimaterjalina klaasi sulatamiseks, nagu juhtkünad, torud, tiiglid, tilad ja segamisvardad haruldaste muldmetallide sulatamiseks. Molübdeeni kasutamine plaatina asemel klaaskiust tõmbamisahjus annab hea efekti, mis vähendab oluliselt tootmiskulusid. Äsja väljatöötatud tuumkütuse paagutamisahju kuumutatakse molübdeenvõrguga ja kolmefaasiline võrkküttekeha on kootud 0,8 mm molübdeentraadiga kolmefaasiliseks võrkküttekehaks ning töötemperatuur võib ulatuda 1800-2000 kraadini. Lisaks saab molübdeeni ja selle sulameid kasutada ka kuumisostaatiliste pressahjudena, kuumuskilpidena, paagutatud ja auruga kaetud paatidena, SmCo magnetite ja uraandioksiidi paagutamispatjadena, termopaaridena ja nende kaitsehülssidena jne.