Molübdeeni südamik õmblusteta toru läbistamiseks

Kõrge tihedusega molübdeenist läbitorkavad tornid
Molübdeeni augustamistorusid kasutatakse roostevabast, legeerterasest ja kõrge temperatuuriga sulamist jne õmblusteta torude läbistamiseks
Density >9.8g/cm3 ( molybdenum alloy one, density>9,3 g/cm3)

Tabel 1

Tabel 2

Nõuanded: Toote läbimõõdu spetsifikatsioon: Φ 20-300 mm ja seda saab spetsiaalselt töödelda vastavalt joonise nõuetele.

Peamiselt kasutatakse õmblusteta terastorude, näiteks roostevaba terase, joodetud terase, laagriterase ja kõrge temperatuuriga legeerterase perforeerimiseks.

1. Tooraine: lähtudes toorainest, valime kvaliteetsed toorained, mis on toodete stabiilsuses ja konsistentsis väga silmapaistvad. Tuvastage erinevad toorainemargid ja märkige partii number. Igast toorainepartiist võetakse proovid, kontrollitakse ja arhiveeritakse. Tagada iga valmistoote jälgitavus ja pidevalt parandada toote kvaliteeti.

2. Pulber: jahvatusprotsessi juhtimine on väga täpne, mitme suure segisti ja vibratsiooniplatvormiga tagavad, et peenestus- ja segamisprotsessis olevaid materjale saab täielikult segada ja ühtlaselt jaotada, et tagada masina sisemise korralduse järjepidevus. tooted.

3. Pressimine: pulbri tihendamise protsessis pressitakse pulbrit isostaatilise pressimisseadmega, et muuta selle sisemine struktuur ühtlaseks ja tihedaks. Meil on väga täiuslik partiivorm ja meil on ka isostaatilised pressimisseadmed, mis vastavad ülisuurte tootepartiide tootmisele.

4. Paagutamine: pulbermetallurgias kuumutatakse pärast metallipulbri moodustamist isostaatilise pressimise teel seda põhikomponentide sulamistemperatuurist madalamal temperatuuril, et osakesed ühenduksid, et parandada toodete jõudlust. nimetatakse paagutamiseks. Pärast pulbri moodustumist on paagutamise teel saadud tihe keha omamoodi polükristalliline materjal. Paagutamisprotsess mõjutab otseselt tera suurust, pooride suurust ja terade piiri kuju ning jaotumist mikrostruktuuris, mis on pulbermetallurgia põhiprotsess.

5. Sepistamine: sepistamisprotsess võib muuta materjali suurema tiheduse, paremad mehaanilised omadused ja mängida rolli pinna tugevdamisel. Volframi ja molübdeeni materjalide töötlemiskiiruse ja sepistamistemperatuuri täpne juhtimine on We volframi- ja molübdeenimaterjalide suurepärase jõudluse oluline tegur. Töötlemismeetod sepistamismasina abil metallist toorikule surve avaldamiseks selle plastiliseks deformeerimiseks, et saada teatud mehaaniliste omadustega, kindla kuju ja suurusega sepis.

6. Valtsimine: valtsimisprotsess muudab metallmaterjali pöörleva rulli surve all pidevaks plastiliseks deformatsiooniks ning vajaliku sektsiooni kuju ja omadused. Täiustatud volframi ja molübdeeni külm- ja kuumvaltsimise tehnoloogia ja seadmetega, alates volframist ja molübdeenist metalltoorikust kuni volframi ja molübdeenfooliumi tootmiseni, tagame teile täiustatud tootmistehnoloogia ja suurepärased metalliomadused.

7. Kuumtöötlus: Pärast sepistamis- ja valtsimisprotsessi töödeldakse materjali kuumtöötlemisprotsessiga, et täielikult kõrvaldada materjali sisemine konstruktsioonipinge, mängida materjali jõudlust ja hõlbustada materjali järgnevat töötlemist. Masstootmistellimuste kiireks tarnimiseks on meil kümneid vaakum- ja kuumtöötlusvesinikahjusid.

8. Mehaaniline töötlemine: meie materjal on läbinud täieliku kuumtöötluse ja seejärel töödeldud mitmesuguste kohandatud suurustega töötlemisseadmetega, nagu treimine, freesimine, lõikamine, lihvimine jne, ning tagab, et volframi ja molübdeeni materjalide sisemine korraldus on tihe, pinge. -vaba ja auguvaba, mis vastab klientide vajadustele.

9. Kvaliteedi tagamine: Kvaliteedikontroll ja -kontroll viiakse läbi toorainest iga tootmisetapi jaoks, et tagada pidevalt iga toote kvaliteet. Samal ajal, kui valmistooted laost välja tuuakse, testitakse ükshaaval materjalide välimust, suurust ja sisemist korraldust. Seetõttu on toodete stabiilsus ja konsistents eriti silmapaistvad.

Kuum tags: molübdeeni toru õmblusteta toru läbistamiseks, Hiina molübdeeni toru õmblusteta torude tarnijate tehas